摘要：闡述企業(yè)能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對企業(yè)能源消耗情況的全面監(jiān)測、分析和評估，通過信息化和可視化管理，全面提升了企業(yè)能源管理自動化水平。

關(guān)鍵詞：在線監(jiān)測系統(tǒng)，可視化管理，企業(yè)能耗

0 引言

本文從實際應(yīng)用角度出發(fā)，基于自動化儀表技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、云計算技術(shù)、工控組態(tài)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等開發(fā)了企業(yè)能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，簡要介紹了有色金屬冶煉過程能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)思和實現(xiàn)手段，對生產(chǎn)主要用能如煤、天然氣、電、水等主要能源消耗情況進行實時數(shù)據(jù)采集、傳輸與處理、匯總統(tǒng)計等，實現(xiàn)了電氣自動化管理。

1 能耗監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計

監(jiān)測系統(tǒng)的組成。系統(tǒng)由PLC主站、工業(yè)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)信息系統(tǒng)、現(xiàn)場控制設(shè)備以及儀器儀表等組成，在線監(jiān)測系統(tǒng)包括端設(shè)備、計量器具、采集設(shè)備、管理軟件等。系統(tǒng)通過采集設(shè)備，采集計量器具產(chǎn)生的能耗數(shù)據(jù)，并通過有線或無線傳輸匯聚到端設(shè)備內(nèi)網(wǎng)機。其組成框圖如圖1所示。

（1）端設(shè)備。端設(shè)備是企業(yè)能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，采用獨立雙主機“2+1”架構(gòu)，主要包括內(nèi)網(wǎng)主機、外網(wǎng)主機、全隔離單元等，其主要功能包括對用能單位能耗數(shù)據(jù)進行采集、分析、匯總、存儲

以及協(xié)議轉(zhuǎn)換等，并將采集匯總的數(shù)據(jù)上傳到省級平臺，可實現(xiàn)與省級平臺進行協(xié)議上傳和回傳。

1. 計量器具。計量器具主要指對煤炭、水、電、天然氣等能源消耗進行計量的儀器儀表。計量器具的購置需要嚴格按照國家標準和行業(yè)相關(guān)標準的要求進行選擇，支持數(shù)據(jù)遠傳功能，并經(jīng)過了機構(gòu)的檢定，保證能耗數(shù)據(jù)的準確性。

2. 采集設(shè)備。采集設(shè)備需要與器具數(shù)據(jù)端口進行連接，其主要功能是用于讀取計量器具的能耗計量數(shù)據(jù)，并通過以太網(wǎng)、串口等通信方式傳輸數(shù)據(jù)，具有高度的安全性和可靠性。

（4）管理軟件。包括端設(shè)備對數(shù)據(jù)采集、匯聚、傳輸?shù)某绦?、以及能源管理系統(tǒng)軟件。

能耗監(jiān)測系統(tǒng)軟件系統(tǒng)。軟件系統(tǒng)功能包括：基礎(chǔ)信息管理、能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、數(shù)據(jù)報警分析、企業(yè)用能分析、數(shù)據(jù)下載、系統(tǒng)管理。本單位將能耗監(jiān)測系統(tǒng)部署在外網(wǎng)，可通過移動端、PC端實時查看能耗數(shù)據(jù)，企業(yè)可以根據(jù)自身需求將系統(tǒng)部署在內(nèi)網(wǎng)或外網(wǎng)，對所采集的能耗數(shù)據(jù)進行指標統(tǒng)計、匯總、報表分析。能耗監(jiān)測系統(tǒng)功能包含8大功能模塊，具體功能包括：用能看板、用能統(tǒng)計、能平衡分析、自主用能分析、用能報表、用能設(shè)備監(jiān)測、單位產(chǎn)品能耗、計量器具管理。圖2為能源管理系統(tǒng)各功能結(jié)構(gòu)圖。

1. 用能看板：用能看板實現(xiàn)了用戶對能耗數(shù)據(jù)監(jiān)測的可視化管理，通過用能看板可以迅速了解各車間、各區(qū)域的能耗指標，能夠更加直觀、系統(tǒng)地了解企業(yè)用能情況。

2. 用能統(tǒng)計：用能統(tǒng)計是通過對煤炭、水、電以及天然氣等各項能源消耗情況以及指標的計算，再通過圖表的方式直觀展現(xiàn)出各項能源每月能耗同比情況；還可通過圖形及表格等方式直觀展示各車間、各區(qū)域的能耗占比情況。

3. 能平衡分析：網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)通過自動計算，以桑吉圖的方式展現(xiàn)用能流向。有利于用戶清晰掌握供能網(wǎng)絡(luò)中能源的損耗情況，并結(jié)合自助用能分析可進一步判斷供電是否存在異常損耗，以及水、氣等有無泄漏現(xiàn)象。

4. 自主用能分析：可依據(jù)不同時間維度選擇不同的計量器具進行公式計算，展示出所選擇時間范圍內(nèi)對應(yīng)的用能情況。同時可通過代入常數(shù)對電費、水費等進行成本核算。

5. 用能報表：用能報表可按照全廠、車間、工序、重點設(shè)備生成能耗統(tǒng)計報表，按照指標類型分為能耗量統(tǒng)計、能耗成本統(tǒng)計、能耗效率統(tǒng)計；并可以按照日報、周報和月報的形式進行統(tǒng)計。

6. 用能設(shè)備監(jiān)測: 可以在線監(jiān)測重點用能設(shè)備（變壓器母排溫度、變壓器損耗、負荷率以及三相平衡度等）的用能情況和用能指標，可用于及時發(fā)現(xiàn)并掌握設(shè)備運行情況。

7. 單位產(chǎn)品能耗: 按工序流程、工序環(huán)節(jié)分類，可以計算各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品能耗，通過單產(chǎn)指標對標，可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)在生產(chǎn)工藝上存在的能效問題。

8. 計量器具管理: 可以實現(xiàn)對計量器具的檔案信息、原始數(shù)據(jù)以及網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)的快速查詢，有助于企業(yè)建立能源計量體系。

2 系統(tǒng)功能實現(xiàn)

能耗數(shù)據(jù)采集。通過RS-485接口進行本地數(shù)據(jù)采集，并對采集數(shù)據(jù)進行協(xié)議轉(zhuǎn)換；對于4G采集數(shù)據(jù)，可以借助數(shù)據(jù)訂閱的方式，通過網(wǎng)絡(luò)獲取采集數(shù)據(jù)。其中，采集網(wǎng)絡(luò)主要用于采集計量器具（電力計量點、煤計量點和天然氣計量點等）所計量的能耗數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)從計量器具儀表經(jīng)過PLC，通過現(xiàn)場總線或無線通信連接到采集工作站；采集工作站采用以太網(wǎng)連接傳輸數(shù)據(jù)至端設(shè)備內(nèi)網(wǎng)機，再經(jīng)由轉(zhuǎn)換模塊進入工業(yè)以太網(wǎng)，終傳輸?shù)椒?wù)器，實現(xiàn)對金屬冶煉過程中電、天然氣、煤、水等各能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳輸。

能耗數(shù)據(jù)監(jiān)控。通過人機交互界面，可將現(xiàn)場實時采集的電力、天然氣、煤、水等能源數(shù)據(jù)信息轉(zhuǎn)變成柱狀圖、餅圖或曲線圖，通過圖形界面可直觀反映出現(xiàn)場用能情況，更加一目了然，企業(yè)可在交互界面監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和能源消耗情況。同時，企業(yè)還可以查看任意時間的日上報、月上報、年上報以及實時監(jiān)測的設(shè)備運行現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并可方便用戶進行數(shù)據(jù)的自行導(dǎo)出，實現(xiàn)了能源消耗數(shù)據(jù)的在線統(tǒng)計、報表自動生成等功能，提升了能源管理信息化、智能化水平。

能耗數(shù)據(jù)處理.系統(tǒng)結(jié)合企業(yè)實際需求，對采集的各種能源（水、電、氣、煤等）進行生產(chǎn)全過程的統(tǒng)計、分析，并設(shè)置報警功能，建立能源平衡，同時形成各類統(tǒng)計報表。報警分析是能耗監(jiān)測系統(tǒng)的重要功能，通過對能耗指標的上下限值進行設(shè)置，可以實時監(jiān)控企業(yè)用能情況，自動判別用能異常指標并做出預(yù)警，提醒企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在的故障、以及實際生產(chǎn)中存在的能源浪費現(xiàn)象等。

數(shù)據(jù)的下載。根據(jù)實際情況，企業(yè)可按車間、工段、班組以及用能種類進行能耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分類、匯總，并能將能耗數(shù)據(jù)下載至本地。系統(tǒng)會自動判斷數(shù)據(jù)質(zhì)量，對需要重新下載的數(shù)據(jù)進行補錄，也可支持手動補錄和重錄。

3 系統(tǒng)應(yīng)用特點及實施效果

該系統(tǒng)實現(xiàn)了在線統(tǒng)計與監(jiān)測的結(jié)合，可廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)和節(jié)能管理領(lǐng)域，信息系統(tǒng)在設(shè)計上，通過將統(tǒng)計和監(jiān)測二者有機結(jié)合，形成了統(tǒng)計和監(jiān)測業(yè)務(wù)高度統(tǒng)一，有效避免了統(tǒng)計和監(jiān)測的數(shù)據(jù)誤差給企業(yè)能源管理工作帶來的壓力。監(jiān)測數(shù)據(jù)可自動傳輸，以日數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)計算監(jiān)測結(jié)果，統(tǒng)計可以以日、月度、年度等為管理周期，具有重要的實際應(yīng)用價值，在節(jié)能管理方面幫助企業(yè)落實能源管理指標，貫徹能源化、精細化、扁平化管理思路，建立持續(xù)改進能效的能源管理模式和機制，提高節(jié)能管理水平，為優(yōu)化用能管理、制定能源目標等提供決策數(shù)據(jù)。

用能統(tǒng)計通過對各類能耗情況及指標的計算，以直方圖的方式直觀展現(xiàn)出各能源品種每月能耗同比情況；同時，也通過餅圖的方式直觀展示各車間、各區(qū)域的能耗占比情況。

4 安科瑞企業(yè)能耗管理系統(tǒng)介紹

安科瑞企業(yè)能源管控系統(tǒng)采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產(chǎn)線、班組、重大能耗設(shè)備等的能源利用情況等進行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、碳排分析，為企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持。

5 應(yīng)用場所

鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、造紙、化工、物流、食品、水廠、電廠、供熱站、軌道交通、航空工業(yè)、木材、工業(yè)園區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校、酒店、寫字樓以及汽車制造、機電設(shè)備、電器產(chǎn)品、工器具制造等離散制造業(yè)。

6 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

現(xiàn)場通過廠區(qū)局域網(wǎng)和平臺通訊，平臺搭建在客戶自己配置的服務(wù)器上。搭建完成之后，客戶可以在任意能與局域網(wǎng)聯(lián)通的地方，通過有權(quán)限的賬號登陸網(wǎng)頁以及手機APP查看各處的運行情況。

系統(tǒng)可分為三層：即現(xiàn)場設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)通訊層和平臺管理層。

現(xiàn)場設(shè)備層：主要是連接于網(wǎng)絡(luò)中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的儀表等，也是構(gòu)建該配電、耗水、耗氣系統(tǒng)必要的基本組成元素。肩負著采集數(shù)據(jù)的重任，這些設(shè)備可為本公司各系列帶通訊網(wǎng)絡(luò)電力儀表、溫濕度控制器、開關(guān)量監(jiān)測模塊以及合格供應(yīng)商的水表、氣表、冷熱量表等。

網(wǎng)絡(luò)通訊層：包含現(xiàn)場智能網(wǎng)關(guān)、網(wǎng)絡(luò)交換機等設(shè)備。智能網(wǎng)關(guān)主動采集現(xiàn)場設(shè)備層設(shè)備的數(shù)據(jù)，并可進行規(guī)約轉(zhuǎn)換，數(shù)據(jù)存儲，并通過網(wǎng)絡(luò)把數(shù)據(jù)上傳至搭建好的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，智能網(wǎng)關(guān)可在網(wǎng)絡(luò)故障時將數(shù)據(jù)存儲在本地，待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)時從中斷的位置繼續(xù)上傳數(shù)據(jù)，保證服務(wù)器端數(shù)據(jù)不丟失。

平臺管理層：包含應(yīng)用服務(wù)器、WEB服務(wù)器和數(shù)據(jù)服務(wù)器，一般應(yīng)用服務(wù)器和WEB服務(wù)器可以合一配置。

平臺采用分層分布式結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，詳細拓撲結(jié)構(gòu)如下：

7 系統(tǒng)功能

平臺采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理。實時監(jiān)測企業(yè)各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)加強能源管理，提高能源利用效率和節(jié)能潛力，為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

7.1平臺登錄

在瀏覽器打開云平臺鏈接、輸入賬戶名和權(quán)限密碼，進行登錄，防止未授權(quán)人員瀏覽有關(guān)信息。

7.2大屏展示

用戶登錄成功之后進入大屏展示頁面，展示企業(yè)及各區(qū)域的能耗折標、產(chǎn)值、異常、排名、占比、通訊情況，點擊區(qū)域展示該區(qū)域的分類能耗、產(chǎn)值等相關(guān)信息。

7.3首頁

首頁展示峰谷平用電、變壓器情況、年能耗趨勢、單耗趨勢、分類能耗等企業(yè)級統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

7.4數(shù)據(jù)監(jiān)控

對企業(yè)各點位的能源使用、報警等情況進行實時的監(jiān)控。以便企業(yè)用戶能夠?qū)崟r的監(jiān)測各個點位的運作情況，同時能更快的掌握點位的報警，并為企業(yè)削峰填谷、調(diào)整負載等技改措施提供數(shù)據(jù)支撐。

• 能源實時監(jiān)控：對于水、電、氣等能源消耗進行實時監(jiān)測，確保用能環(huán)節(jié)的持續(xù)穩(wěn)定運行，顯示配電圖、能流圖、能源平衡網(wǎng)絡(luò)圖、能源計量網(wǎng)絡(luò)圖等功能。

  • 能流圖：需要在能流圖上對水、電、氣的消耗情況進行實時展示；當(dāng)能源參數(shù)越限報警，可提供報警重要性等級分類，同時支持APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗報警提示等；

  • 配電圖：將配電房真實情況畫入配電圖，實時展示接入的門禁、水浸、電水氣等儀表的實時參數(shù)、門禁水浸狀態(tài)及能耗數(shù)據(jù)。

  • 實時統(tǒng)計：實時統(tǒng)計工廠、車間、工序、設(shè)備的當(dāng)年、季度、月、周、日、班次等能耗值；

  • 數(shù)據(jù)展示：通過實時曲線和歷史曲線展示不同區(qū)域、不同設(shè)備的不同的能耗參數(shù)；

• 檢測：對能源報警信息進行集中顯示，可以對報警閾值信息進行相關(guān)處理操作，可以對報警參數(shù)進行在線設(shè)置，當(dāng)能源參數(shù)越限報警，可提供報警重要性等級分類，具備APP推送、手機短信、郵件、釘釘、語音播報、系統(tǒng)彈窗等報警提示；

7.5視頻監(jiān)控

接入攝像頭，實時掌控企業(yè)內(nèi)實際情況。

7.6變壓器監(jiān)控

展示各電壓器的負載情況，從而可以為變壓器配備情況進行科學(xué)合理的規(guī)劃。通過各種運行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比分析，找出更好的運行模式。根據(jù)運行模式調(diào)整負載，從而降低用電單耗，使電能損失降低。

7.7儀表實時監(jiān)控

展示各個水電氣儀表的實時參數(shù)變化，以曲線圖的方式展示。

7.8能源中控

將所有有關(guān)能源的能源參數(shù)集中在一個看板中，能從多個維度對比分析，實現(xiàn)各個產(chǎn)業(yè)線的對比，幫助領(lǐng)導(dǎo)掌控整個工廠的能源消耗，能源成本，標煤排放等的情況。

7.9用能統(tǒng)計

從能源使用種類、監(jiān)測區(qū)域、車間、生產(chǎn)工藝、工序、工段時間、設(shè)備、班組、分項等維度，采用曲線、餅圖、直方圖、累積圖、數(shù)字表等方式對企業(yè)用能統(tǒng)計、同比、環(huán)比分析、實績分析，折標對比、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)值能耗統(tǒng)計，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

7.10分析成本

統(tǒng)計各個監(jiān)測節(jié)點（工廠、車間）的當(dāng)年、季度、月、周、日各類能源消耗費用，其中電包括峰電量、峰電費、谷電量、谷電費以及平均電量和平均電費。

7.11產(chǎn)品單耗統(tǒng)計

與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，通過產(chǎn)品產(chǎn)量以及系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，在產(chǎn)品單耗中生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進行同比和環(huán)比分析。同時將產(chǎn)品單耗與行業(yè)/國家/國際指標對標，以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

7.12績效分析

對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換，按班組、區(qū)域、車間，產(chǎn)線、工段、設(shè)備等進行日、周、月、年、規(guī)定時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內(nèi)部能效水平和節(jié)能潛力，評定能源消耗是否合理。

7.13運行監(jiān)測

系統(tǒng)對區(qū)域、工段、設(shè)備能源消耗進行數(shù)據(jù)采集，監(jiān)測設(shè)備及工藝運行狀態(tài)，如溫度、濕度、流量、壓力、速度等，并支持變配電系統(tǒng)一次運行監(jiān)視?？芍苯訌膭討B(tài)監(jiān)測平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù)，支持按能源種類、車間、工段、時間等維度查詢相關(guān)能源用量。

7.14自定義能耗報表

用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生產(chǎn)各種報表，查看企業(yè)各個節(jié)點的能耗，單耗，成本，綜合能耗等信息，并同比、環(huán)比報表，支持導(dǎo)出報表。

7.15同比、環(huán)比

提供能耗成本的圖形對比分析，包括分時段（日、月、年）的同比、環(huán)比分析，分類、分時段、分項（地點、機構(gòu)、設(shè)備）統(tǒng)計圖形對比分析（柱狀圖、餅圖、堆積圖等）。

同比

環(huán)比

8 結(jié)語

系統(tǒng)應(yīng)用于實際生產(chǎn)管理中，取得良好的效果，有效提升企業(yè)能源管理水平，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)的采集、傳輸以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的直觀展示。

參考文獻

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作者簡介：翟雪玲，女，安科瑞電氣股份有限公司。